湿法纺丝机专业定制

一、工作原理

       湿法纺丝是将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固洛形成纤维的化学纤维纺丝方法。适用于湿法纺丝的成纤聚合物，应具备其分解温度低于熔点或加热时易变色，且能溶解在适当溶剂中的特点。如聚丙烯腊纤维、聚乙稀醇纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维品种可采用湿法纺丝生产。

二、纺丝工艺

●     湿法纺丝工艺主要包括纺丝原液制备、纺前准备、纺丝以及丝条上油和卷绕。将成纤聚合物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度、有良好可纺性的溶液，称为纺丝原液。纺丝原液也可由溶液聚合直接获得。纺丝原液在送去纺丝前，要经过混合、过滤和脱泡等纺前准备,使其性质均匀,并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。

●     经纺前准备后的纺丝原液被送上纺丝机，通过过滤器过滤后进入喷丝头。湿法纺丝的喷丝头通常采用铂与钽的合金材料制成，喷丝头上有规律地排布着若干孔径为0.05~0. 12mm的孔眼，喷丝头孔数可多达数千至数万。从喷丝孔中压出的原液细流进入凝固浴。原液细流中的溶剂向凝固浴液扩散，浴液中的汇淀剂向细流扩散，这种扩散称为双扩散。通过扩散使原液细流达到临界浓度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纤维(凝固是物理化学过程，但某些化学纤维(例如粘胶纤维)在湿法纺丝过程中，还同时发生化学变化)。

●     湿法纺丝的纺丝速度,受溶剂和凝固剂的双扩散速度以及凝固浴液的流体阻力等因素所限制，因此比熔体纺丝速度低得多，- 般在 15~ 150m/min 范围内。湿法纺丝初生纤维由于含有大量凝固浴液而处于溶胀状态，大分子具有很大的活动性，其取向度很低。选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或具有特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维。

三、设备构成及功能

       湿法纺丝装置，包括纺丝溶液罐、与溶液罐相连接的鹅颈管、烛式过滤器、凝固浴和绕丝组、牵伸定型箱、收丝组，溶液罐下端与鹅颈管相连，鹅颈管末端固定有喷丝板，喷丝板中设置有喷丝孔与喷丝液缸内空间连通，凝固浴由凝固浴槽构成。

       在湿法纺丝装置中，当纺丝原液压力增大到定值时纺丝原液才从喷丝孔喷出，牵伸组件和卷绕组件的电机均与一个控制器相连，各个电机的转速和旋转方向均可以分别控制，可以根据实验要求得到一定牵伸比和细度的丝条。

四、设备安装注意事项

1. 首先确认产产品是否完整，有破损，并*设置场所位置，准确安装。

2.场所：a 安装地点应尽量避免用光直射。

             b 设备应放置在水平、没有震动，没有冲击的地方

             c 没备应尽量放置在灰尘尽量少的地方

             d 设各安装处温度应尽量维持在(5℃—50℃)湿度应控制在80%以下。

3.电源： a  设备标准电源是: AC220V/50Hz.

              b  电源线不能挤压或者折叠

4. 接地：a   接地线的直径不能小于1.6mm

              b   抵抗接地数值: 100Ω

              c   不能接地的场所：煤气管、水管旁

五、操作步骤

1.设备主要操作流程

1.安装喷丝组件一2.原料罐升温一 3.通入保护气体一 4. 材料升温加

压一5.喷丝一6.凝固一 7.牵伸一 8.定型一 9.收丝